CRM 시리즈 밀은 모스 척도에서 경도가 6을 초과하지 않고 수분 함량이 3%를 초과하지 않는 불연성 및 방폭 광물을 분쇄하는 데 사용됩니다.이 밀은 의료, 화학 산업에서 초미세 분말 재료를 생산하는 데 사용되며 피드 크기가 15-20mm인 5-47미크론(325-2500메쉬) 크기의 제품을 생산할 수 있습니다.
진자 밀과 같은 링 밀은 공장의 일부로 사용됩니다.
플랜트에는 예비 분쇄용 해머 크러셔, 버킷 엘리베이터, 중간 호퍼, 진동 피더, 분류기가 내장된 HGM 밀, 사이클론 장치, 펄스형 대기 필터, 배기 팬, 가스 덕트 세트가 포함됩니다.
실시간으로 파라미터를 모니터링하는 다양한 센서를 사용하여 프로세스를 모니터링하여 장비의 최대 생산 효율성을 보장합니다.프로세스는 제어 캐비닛을 사용하여 제어됩니다.
사이클론 집진기 및 임펄스 필터의 미세 분말 수집에서 나온 완제품은 스크류 컨베이어를 통해 추가 기술 작업으로 보내지거나 다양한 용기(밸브 백, 큰 백 등)에 포장됩니다.
분수 0-20mm의 재료는 롤러 링 분쇄 장치인 분쇄기의 분쇄 챔버로 공급됩니다.제품의 압착 및 마모로 인해 케이지의 롤러 사이에서 재료의 직접 연삭 (연삭)이 발생합니다.
분쇄 후 파쇄된 재료는 팬 또는 특수 흡입 필터에 의해 생성된 공기 흐름과 함께 분쇄기 상부로 들어갑니다.재료의 이동과 동시에 부분적으로 건조됩니다.그런 다음 밀 상단에 내장된 분리기를 사용하여 재료를 분류하고 필요한 입자 크기 분포에 따라 보정합니다.
기류의 제품은 입자에 대한 반대 방향의 힘(중력 및 기류에 의해 제공되는 양력)의 작용으로 인해 분리됩니다.더 큰 입자는 중력의 영향을 더 많이 받고 재료가 최종 분쇄로 돌아가는 영향으로 더 작은 (가벼운) 부분은 공기 흡입구를 통해 사이클론 집진기로 공기 흐름에 의해 운반됩니다.엔진의 속도를 변경하여 분급 임펠러의 속도를 변경하여 완제품의 분쇄도를 조절합니다.
고효율 및 에너지 절약
동일한 완제품 섬도 및 모터 출력 조건에서 출력은 제트 밀, 교반 밀 및 볼 밀의 두 배 이상입니다.
마모 부품의 긴 서비스 수명
그라인딩 롤러와 그라인딩 링은 특수 소재로 단조되어 활용도가 크게 향상됩니다.일반적으로 1년 이상 지속될 수 있습니다.탄산칼슘과 방해석을 처리할 때 사용 수명은 2-5년에 달할 수 있습니다.
높은 안전성과 신뢰성
그라인딩 챔버에 롤링 베어링과 나사가 없기 때문에 베어링과 그 씰이 쉽게 손상되는 문제가 없으며 나사가 쉽게 풀리고 기계를 손상시키는 문제가 없습니다.
환경 친화적이고 깨끗한
먼지를 포집하기 위해 펄스 집진기를 사용하고 소음을 줄이기 위해 머플러를 사용하여 환경 친화적이고 깨끗합니다.
모델 | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
로터 직경, mm | 800 | 1000 | 1250년 |
링 금액 | 3 | 3 | 4 |
롤러 수 | 21 | 27 | 44 |
샤프트 회전 속도, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
피드 크기, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
최종 제품 크기, 미크론/메쉬 | 5-47/ 325-2500 | ||
생산성, kg / h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
전력, kw | 55 | 110 | 160 |