탑형 건식 모르타르 생산 라인

탑형 드라이 믹스 모르타르 장비는 생산 공정에 따라 위에서 아래로 배열되며 생산 공정이 원활하고 제품 다양성이 크며 원료의 교차 오염이 적습니다.일반 모르타르 및 각종 특수 모르타르 생산에 적합합니다.또한 전체 생산 라인의 면적이 작고 외관이 미려하며 에너지 소비가 상대적으로 적습니다.그러나 다른 프로세스 구조에 비해 초기 투자가 상대적으로 큽니다.

생산 과정은 다음과 같습니다

젖은 모래는 3회 통과 건조기로 건조된 다음 플레이트 체인 버킷 엘리베이터를 통해 타워 상단의 분류 체로 이송됩니다.체의 분류 정확도는 85%로 높기 때문에 미세한 생산이 가능하고 안정적입니다.다양한 프로세스 요구 사항에 따라 스크린 레이어 수를 설정할 수 있습니다.일반적으로 건조모래를 분급한 후 4종류의 제품을 얻어 탑 꼭대기에 있는 4개의 원료탱크에 저장한다.시멘트, 석고 및 기타 원료 탱크는 본관 측면에 분배되며 재료는 스크류 컨베이어로 운반됩니다.

각 원료 탱크의 재료는 가변 주파수 공급 및 지능형 전기 기술을 사용하여 측정 용기로 이송됩니다.측정 빈은 높은 측정 정확도, 안정적인 작동 및 잔류물이 없는 원뿔 모양의 빈 본체를 갖추고 있습니다.

재료의 무게가 측정된 후 측정 빈 아래의 공압 밸브가 열리고 재료가 자체 흐름에 의해 혼합 주 기계로 들어갑니다.주 기계의 구성은 일반적으로 이중 샤프트 무중력 믹서와 코울터 믹서입니다.짧은 혼합 시간, 고효율, 에너지 절약, 내마모성 및 손실 방지.혼합이 완료되면 자재가 버퍼 창고로 들어갑니다.완충 창고 아래에는 다양한 모델의 자동 포장기가 구성되어 있습니다.대량 생산 라인의 경우 자동 포장, 팔레타이징 및 포장 생산의 통합 설계를 달성하여 노동력을 절약하고 노동 강도를 줄일 수 있습니다.또한 효율적인 먼지 제거 시스템을 설치하여 좋은 작업 환경을 조성하고 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

전체 생산 라인은 고급 컴퓨터 동기식 생산 관리 및 제어 시스템을 채택하여 결함 조기 경고를 지원하고 제품 품질을 제어하며 인건비를 절감합니다.